我国电镀行业现状
上传时间:2019-08-28

  电镀工艺作为重要的表面工程技术,从1840年的镀银专利申请至今,已有160多年的历史。20世纪以来,随着科学技术进步,工业化程度不断提高,汽车、机械装备、船舶、航空、航天、电子、轻工等工业对产品表面处理都离不开电镀。今天,电镀已从一般的装饰防护向高耐腐蚀及功能性方向发展。随着电镀新工艺、新材料和新设备不断开发研制、推广应用,电镀行业开创了前所未有的新局面,应用领域不断拓展。

  当前经济全球化和科技创新是国际的两大主流。经济全球化,产业结构调整已在全球范围内进行,我国已成为国际发达国家产业转移的对象,不少发达国家的产品,直接转移到我国生产,我国已成为国际的生产大国。科技创新、技术进步促进科学技术迅猛发展,发达国家的电镀生产企业,广泛应用信息技术进行现代化管理,电镀工艺已采用先进的代铬工艺、纳米技术,国际流行的沙金、雾金、枪色电镀及铝合金电镀,塑料电镀越来越广泛。随着人们对环保要求的提高,发达国家的电镀企业在生产中广泛使用新技术、新工艺、新材料,应用先进的环保设备与“三废”治理技术,加强对环境治理,减少对环境的污染,提高资源利用率,降低生产成本,提高产品质量,提高经济效益,使企业在市场竞争中处于优势。

  改革开放以来,我国电镀行业得到较大的发展,外资、合资、民营企业崛起,涌现出一大批具有一定规模,技术先进的电镀企业。据不完全统计,全国有近20000个电镀厂点,其中40%的电镀厂点集中在珠三角、长三角,这两个地区的产值占全国产值的60%。电镀企业分布在各行各业,主要有:机械工业33.8%、轻工业20.2%、电子工业5%-15%,其余分布在航空、航天、及仪器仪表工业。电镀加工中涉及最广的是镀锌、铜、镍、铬,其中镀锌占35%-45%,镀铜、镍、铬各占约20%,电子产品镀铅、锡、金约占5%。我国电镀企业普遍规模较小,少部分企业拥有国际先进水平的设备和设施,拥有先进的工艺技术,但大部分企业还在使用过时陈旧的设备,有些甚至手工操作。

  我国电镀行业经历了由20世纪80年代初期的高峰跌入低谷,90年代开始回升,经过10多年的恢复发展,随着世界制造业中心向我国转移,香港、台湾、东南亚、韩国与及一些发达国家和地区的电镀企业纷纷到我国设厂,我国已成为电镀大国,但还不是电镀强国。由于电镀加工给产品带来的装饰性和功能性,工艺技术的不断改进和发展,而且,电镀行业相对其它行业是以节省贵金属为目的的节约型行业,电镀行业已成为我国国民经济发

展过程中的一个不可缺少,也不可替代,还有上升趋势的发展型行业。

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