污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高,就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水,否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言,污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
2019-12-13
通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。含水率大于98%的污泥,一般要考虑浓缩,使含水率降至96%左右,以减少污泥体积,有利于后续处理。污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率,但通过浓缩池,体积与浓缩时间成正比,且污泥长时间静置浓缩,其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭,影响污水处理厂的卫生环境。因此,一般通过重力浓缩将含水率降至94—96%后,需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理,使污泥脱水失去流态,含水率降至80%以下,便于污泥处置时的运输。 一、脱水机的技术对比 1、带式压滤机 带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水,其消耗动力少,以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势,取得了较高的市场占有率。 带式压滤机可将出泥含水率降至75~90%,对进泥的絮凝效果要求比较高,需加药调理改性,增加物料渗透性,以达到污泥脱水效果,设备运行状态受进泥含水率和加药影响较大。其运行噪音为70-75dB,耗电量为0.8 W/m3,设备占地面积较大,对层高有要求,由于设备结构为敞开式,无法避免水和气泄漏,车间工况较差。带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发,是合成有机聚合物发展的结果。但其滤布结构需定期松弛保养,不仅限制了设备不能连续运行,而且在运行过程中需持续消耗高压水冲洗。单面脱水,脱水面积小。聚酯网材料滤带只能承受10公斤/厘米的张力,最高只相当于1公斤/厘米的压强,难以承受瞬间高压强造成的形变累计,导致滤带鼓包,直至破裂。聚酯网网孔大,故絮凝剂用量较大,否则透滤。实际运行过程中存在进料不均匀引起的滤带受力偏移,造成横向和纵向的跑泥,从而影响脱水效果,因此对于操作人员的技术水平有要求,维护人工成本投入较高。 2、离心脱水机 离心机种类很多,污泥处理中主要使用卧式螺旋卸料转筒式离心机。适用于比重有一定差别的固液相分离,尤其适用于含油污泥、剩余活性污泥等难脱水污泥的脱水。污泥离心脱水的原理是利用转动使污泥中的固体和液体分离(进行污泥调理,添加混凝剂)。离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒被甩贴在转鼓内壁上,形成固体层;水在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转载的锥端,经转载周围的出口连续排出,液体则溢流排至转载外,汇集后排出脱水机。 离心脱水机出泥含水率为60%~75%,絮凝剂投加量较少,不影响后续污泥干化或焚烧工艺,单位立方米污泥脱水过程中耗电量为1kW/m3,运行噪音为85dB,且离心脱水机具有占用空间较小的特点,脱水过程自动连续的控制在密闭空间内,可以充分保证车间的卫生,为施工人员提供良好的工作环境。在实际运转过程中也不会出现堵塞现象而影响污泥脱水效率,并不需要使用高压水枪进行清理作业,因此具有较高的工作效率。在构成离心脱水机的相关组件中,卸料螺旋推料器维护周期大于3年,轴承及密封件具有较高性能可以保证离心脱水机高强度作业,经过定期、正确的维护保养后可有效延长离心脱水机的维修周期,设备故障率低。离心脱水机工作流程中污泥不间断输入,并在高效脱水运转后将脱水泥饼自动排出,人工维护需求较低。 3、板框式压滤机 板框压滤机的主要工作部件是板、框和滤布,此外还有挤压机和传动装置。除主机外,还有进泥系统、投药系统等。板框压滤机主要是根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需压滤机型号及台数。 高压板框压滤机出泥含水率可达到60%以下,虽然板框压滤机一般为间歇操作,但由于其滤饼的含固率高、滤液清澈、固体物质回收率高等优点,对需要运输、进一步干燥或焚烧,以及卫生填埋的污泥,可以降低运输费用、减少燃料消耗、降低填埋场用地。所以,在一些地方也被广泛使用。其缺点是聚丙烯滤材料滤板耐压很难超过3MPA,变形量大时隔膜存在安全隐患,低质隔膜高压下爆破隐患,高压下凸点滤板堵塞过滤通道,影响脱水效果。板框压滤机无法连续作业,而滤布为易损件消耗较大,需要动用较多人力物力对滤布进行清理,再加上板框压滤脱水机自身的重量较大,占地面积较大,因此对车间层高具有较高要求,而车间的卫生环境也无法得到有效保证。 二、脱水机选项总结 综上所述,市政污水处理厂应结合自身的实际情况及使用要求来选择污泥脱水设备。带式压滤机可以满足污泥脱水的要求,工程投资低,是一种较为经济的污泥脱水设备;若后续处置对脱水污泥含水率要求较高,可以选择板框式压滤机;离心脱水机设备价格较高,但具有占地面积少,操作维护方便,自动化程度高,工作环境干净卫生,分离效果受人为因素影响小,日常运行费用低等诸多优点,综合考虑运行维护成本和稳定性,推荐在污泥脱水工程中选用,应结合实际情况进行选择。
2019-11-19
低温污泥干化机组和板框压滤/叠螺机的区别? 1、板框压滤/叠螺机是采用机械方式压滤污泥,将污泥中的水分挤压出来,挤压后含水率一般在60%-85%之间; 2、低温污泥干化机组采用低温热泵冷凝除湿技术,机组通过循环热风将污泥水分蒸发出来,含水率可降到30%以下; 3、污泥低温干化机组是板框压滤/叠螺机的后端设备,进料要求是为固状(不滴水)污泥,污泥含水率一般小于83%。板框压滤/叠螺机设备进料是固液混合物,污泥含水率 一般在95%以上。 哪些污泥适用低温污泥干化机组? 从技术性考量所有污水处理过程以及工业生产过程中所产生的污泥,经过压滤设备脱水后的污泥,低温污泥干化机组都可以进行干化;从经济性考量,对工业危废污泥更具 投资回报性。 低温污泥干化机组的工作原理是什么? 低温污泥干化机组是利用逆卡诺循环原理,热泵系统将来自干化腔体内的湿空气经过蒸发器进行降温脱湿处理,同时通过冷凝器进行升温再热,加热成干燥的热空气送入干化腔内,整个过程在60℃以下运行完成。如此反复循环,将污泥中的水份通过冷凝水排放到污水池中,可直接将含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥,同时整个干燥过程基本上是在一个封闭的系统中完成的,这使得它几乎没有排放。
2019-11-19
  1.一种污泥干化处理方法,其特征在于包括以下步骤:   将污泥分层摊铺成薄层;   将铺成薄层的污泥置于干化室内进行常温低速空气干化处理;以及   对从干化室排出的干化空气进行除尘除臭的净化处理。   2.根据要求1所述的污泥干化处理方法,其特征在于:所述将污泥 分层摊铺成薄层的方法包括:   将湿污泥通过涂布机进行摊铺成薄层至铺泥板上,以及   将铺泥板呈水平方向分多层搁置于污泥干化车上。   3.根据要求2所述的污泥干化处理方法,其特征在于:包括将所述 搁置有污泥的污泥干化车送入干化室内,采用风机多方向促进干化室内空 气流动来实现污泥干化。   4.根据要求1所述的污泥干化处理方法,其特征在于:所述干化空 气除尘方法选自水洗法和旋风分离法中的一种或两种的组合;所述除臭的 方法选自化学除臭法、活性炭吸附法、生物曝气法、土壤吸附法中的一种 或几种的组合。   5.一种污泥干化处理系统,其特征在于:包括涂布机、污泥干化车、污 泥干化室及干化空气净化室,所述涂布机用于将污泥铺成薄层后分层置于 所述污泥干化车上,所述污泥干化室是常温低速空气干化室,用于干化置 于所述污泥干化车上的污泥;所述干化空气净化室用于将所述污泥干化室 排出的干化空气进行除尘除臭的净化处理,并将净化处理后的空气通过管 道进行排放。   6.根据要求5所述的污泥干化处理系统,其特征在于:所述干化空 气净化室包括水雾除尘室和化学除臭室,所述水雾除尘室和化学除臭室内 分别设置有喷淋装置,所述化学除臭室进一步包括酸液除臭室及碱液除臭 室。   7.根据要求6所述的污泥干化处理系统,其特征在于:所述干化空 气净化室还包括对净化后的空气进行吸附处理的活性炭吸附床。   8.根据要求5所述的污泥干化处理系统,其特征在于:所述污泥涂 布机包括容放污泥的料仓,感应开关及将污泥摊铺成薄层的涂布板。   9.根据要求5所述的污泥干化处理的系统,其特征在于:所述污泥 干化室包括一个或多个水平并列布置或垂直多层布置的密封干化室。   10.根据要求5所述的污泥干化处理系统,其特征在于:还包括放 置经所述污泥涂布机处理成薄层污泥的铺泥板,所述铺泥板上设置有网孔。
2019-11-13
1、 焚烧处理 经烘干后的污泥,其热值约1300至1500大卡,三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤,可掺在燃煤中在锅炉内燃烧,一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。 2、污泥制砖 可添加在黏土中制砖,质量比为1:10,其强度与普通红砖相当,且具有一定的发热量,在烧制砖的过程中,可以自燃,增加热量。 3、制生化纤维板 在碱性条件下,加热,烘干,加压后发生一系列物理化学变化(球蛋白变性作用),用这种变性作用制成活性污泥树脂(蛋白胶),使其纤维粘合起来,压制板材。 4、水泥厂的掺和料。 5、填埋堆肥 由于卫生填埋管理不到位,容易产生二次污染,加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策,对印染污泥混合填埋的含水率规定小于60%,横向剪切大于25KN/平方米。实际上,脱水泥饼含水率大于80%,采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制,不允许直接填埋,国家在这方面已加大了执法力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮,磷,钾,是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂,污泥性质稳定,可做为肥料,具有农业利用价值。但直至目前,社会上对印染污泥的堆肥处理仍不能接受,没有得到推广。
2019-11-06
由于长期以来行业内“重水轻泥”现象的存在,污泥的处理处置问题一直未得到很好的解决,也有行业人士指出,污泥的问题简直是年年谈,但年年在。刘建林认为,目前我国污泥处理处置主要存在三大困境: 一,污泥的产生量正逐年增加。据数据显示,2020年城镇湿污泥产生量将攀升至5292万吨。 二,污泥处理处置路线看似有很多选择,但是受诸多客观因素限制,实际上可选的路线很有限。如我国的污泥处理处置技术路线基本成熟,然而污泥处置存在的问题却越来越严峻。 三,污泥处理处置成本呈上涨趋势。以2017年全国湿污泥产生量11.86万吨/日为标的,按成本相对较高的处理工艺焚烧方式进行测算(建设费用50万元/吨),也只需累计投入约593亿元。但根据住建部统计年鉴中的数据显示, “十二五”期间我国污泥的固定资产投资只有110亿元,仅完成了31.7%的指标,预计“十三五”末投资额达到113亿元,仍然不能完成目标投资。 随着污泥处理处置问题的日益突出,行业内对污泥问题的重视程度也在不断强化,在政策的大力推动下,污泥处理处置也在不断挣脱以往的束缚。但刘建林也指出,这对污泥处理处置来说既是机遇也是挑战。 第一个挑战是污泥最终的出路问题。污泥处理的最终产物,无论作为废弃物,还是作为资源,都要最终进入环境,有个相对长期的栖身之处,稳定而无害。但由于运输距离的限制,一般需要在当地解决。刘建林表示,这就需要考虑到当地的条件以及可持续性问题。如焚烧处理,就要考虑当地是否有发电厂或者水泥窑厂;填埋处置,就要考虑土地可供填埋利用的可持续时间。 第二个挑战是产业链的完善。污泥的源头是污水,从污水的产生、收集、传输、处理到污泥的厂内处理、厂外处理及处置,涉及多方参与,各自利益和重点不同,很难形成一个完整的产业链条。如污泥农用市场,虽然《农用污泥污染物控制标准》已于今年6月1日正式实施,但污泥农用长期以来的困境在于“肥料登记证”的获取。与农业部的现行有机肥标准(NY525-2012)相比,新污泥农用污染物控制标准(A级)在多个指标要求上尚有距离。《标准》具体实施落地还有很长的路要走。 第三个挑战是经济性的挑战。污泥从产生那天起,就是“负资产”。无论是能源化还是资源化,增加的价值与处理成本相比都是比较小的。那么这个“成本”由谁来承担也是目前行业内较常讨论的话题。
2019-10-25
污泥的处理处置问题一直是国家及行业高度重视的问题,近年来,污泥处置技术、污泥的去处以及资源化利用等话题越来越被重视。 污泥处置前进路上的“柳暗花明” 污泥问题是很多年来一直讨论的话题,虽然走得何其艰难,但最近几年来出现了一些值得我们欣慰的可喜进展。 五年前张悦提出的“污泥资源化、无害化”思路在行业内还不是很被看好,如今污泥的资源化逐渐被大家认可起来。 “污泥处置相对来说进展得还不是太快,但这三年才看到了一些光明,污泥(市政污泥)在资源化方向上走出了一条新的思路。”杨向平有一个重要的身份,作为全国污泥处理处置促进会理事长,他很早就感知到了污泥的问题。 污泥处置道路上的“拦路虎” 污泥处置长路漫漫,在发展过程中还存在着一些制约其发展的瓶颈以及需要解决的问题。 “污泥最终处置的成本能不能被资源化的收益所覆盖?”张悦提到了污泥处理处置面临的一项非常关键的问题。这也是行业普遍关注的一个重点话题,即污泥资源化的出路到底在哪里? 例如现在很多水处理行业的人士认为污泥在园林上利用有很多优势,但是污泥园林利用出路为什么还是不通畅,陈祥分析了以下几个瓶颈问题: 第一个瓶颈,水处理行业污泥处置的首要目标是“消纳追求”,而园林行业的目标是对景观效益和生态效益的“价值追求”,两个目标是不统一的,导致各走各的路,带来污泥处理产物进入园林行业的跨界瓶颈。 第二个瓶颈,目前的污泥处置产物和园林市场对产品的需求总体上不匹配。不匹配充分体现在以下两个方面:首先,污泥处理产物和园林行业对优质的土壤、基质和肥料等产品的需求不匹配。其次,污泥处置产物的质量指标和园林市场产品指标的匹配程度不够。这是瓶颈问题中的核心问题。园林行业不需要污泥,也不需要未达标的污泥处理产物,而需要满足自身需求的产品。污泥处置产物要更加适合园林的市场需要。 第三个瓶颈,目前水业和园林各自的市场体系不融合。园林行业市场体系内的产品在创新、更新和完善,而水务行业始终停留在“进门和观看”的阶段。水务行业有进入园林行业的“入门话语权”,但是没有实际发言的话语权,还不能在园林的舞台上讲好污泥的故事。
2019-10-25
由于污泥处理是通过溢价支付的,并且避免使用CO2密集的煤燃烧,因此混烧污泥解决了它们两者。此外,关于使用污泥的立法将变得更加严格。因此,非常需要处理污泥的替代方法。应与当地市政当局和价值链的上游阶段建立伙伴关系,处理污泥处置问题。 利用区域供热,湿污泥将在带式干燥器系统上干燥。干燥的污泥将作为燃料用于燃煤电厂,从而避免煤炭二氧化碳的排放、运行和维护服务以及供热和供电。该项目的另一个推动因素是,政府和环境部希望减少污泥的农业用量
2019-10-17
 1、污泥消化   污泥消化包括厌氧消化和好氧消化。厌氧消化是在无氧条件下,污泥中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定的过程。   污泥的好氧消化类似于活性污泥工艺,是在延时曝气活性污泥法的基础上发展起来的,其目的在于稳定污泥、减轻污泥对环境和土壤的危害,同时减少污泥的最终处理量。   2、污泥堆肥(生物干化)   污泥堆肥又称污泥的生物干化,是利用污泥中的好氧微生物进行好氧发酵的过程,它是一种自产热过程,可以消除病原体并产生一种类似腐殖土的物质,一般可分为污泥单独堆肥、污泥与垃圾混合堆肥两种。   3、污泥干化   污泥干化分为污泥的自然干化和热干化两种模式;指通过渗滤或蒸发等作用,从污泥中去除大部分含水量的过程。污泥的自然干化一般通过污泥干化场(床)等自蒸发设施实现;污泥的热干化是使用人工能源为热源,利用工业化设备、基于干燥原理而实现去除湿污泥中水分的目的。   洁能干燥污泥低温干化处理设备利用空气能加废气焚烧余热,采用低温余热干化方式,可大大减少干燥过程中对能源的需求,也可以利用其它余热作为热源,实现热源的充分利用。
2019-10-14
由于我国经济发展在地域上的不平衡,造成了各地城市污泥产生量的明显差异。就当前而言,城市污泥的产生量主要集中在东部地区。据统计,东部11个省(市)的污泥产生量占全国污泥总量的63.87%;中部8个省的污泥产生量占全国污泥总量的20.9%;西部12个省(市)的污泥产生量占全国污泥总量的15.23%。但是,随着中部的崛起和西部大开发,以及国家环保“十一五”规划的实施,中、西部一些省(市)的污泥产生量不断增加,全国城市污泥平均增长率为16.82%,而中、西部的平均增长率分别高达23.29%和21.83%,因此,未来几年中、西部同样面临污泥处理的巨大压力。 城市污泥因含有大量有机物质而具有较高的热值,这奠定了污泥具有资源化利用的潜在价值基础,也就决定了城市污泥无害化与资源化处理的可能性。城市污泥贡献热值的基本条件是,污泥的含水率必须从污水处理厂出来时的80%左右降至30%以下,这就是说对污泥进行深度脱水成为城市污泥能否被资源化利用的技术关键,因此,我们应该在污泥处理工艺上进一步的研究。 污泥低温干化处理设备 1、干燥温度 采用低温干化,干化温度低于85℃,避免高热值容易导致的安全事故; 2、干燥室 为防止污泥干燥过程中粉尘爆炸事故,采用网带式静态干燥,干燥过程无粉尘; 3、防臭设计 为防止臭气外泄,采用两种方式 1) 采用密闭冷凝去水,采用循环软水作为冷源,软水温度10-33℃; 2) 将烘室做微负压处理,将多余的废气用废气焚烧炉焚烧处理,产生的热量通过换热器送回烘室,用于污泥干燥。 4、设计工况 热源:空气能除湿热泵; 冷源:进水25℃,回水35℃;(冷却水) 上层回风工况:干球温度56℃,相对湿度65%,露点温度48.6℃; 下层送风工况:干球温度75℃,相对湿度22.6%。
2019-10-12
污泥干化处理是污泥处置的重要环节,直接影响污泥资源化处置的效果和成本。目前污泥减量的主要手段有两种,即机械脱水和热干化。其中机械脱水一般有带压、板压、螺旋压滤、叠螺机压滤等传统设备,热干化分为中高温直排干化和低温除湿干化。 中高温直排式干化设备有高温转筒干化、盘式干化、浆页干化等传统设备,其共同的特点是固定设施投入相对较低,但是需要配置热源(如天然气、高压蒸汽等)以及天然气供气设施、热风炉、燃烧机、蒸汽锅炉、水处理系统、废气(臭气)处理等设设备,因此运行成本较高,一般情况下综合运行成本比低温干化高出40%以上。 机械脱水与中温干化的共同点是设备投入相对较低,最大的不同点在于脱水能力较低(60-80%)。同时因压滤出的水分仍然是污水,必须配套污水处理设施,因此综合成本(脱水设备、场地、配套基建、污水处理设备、电费、污水处理药剂费)很高,实际生产中闲置率居高。 密封式低温除湿干化。密封式低温除湿干化具有运行成本低、占地面积小、作业流程简单、自动化程度高的特点,因此投放市场几年来备受欢迎。
2019-10-12
污泥处理,污水处理的“最后一公里”。 然而,当一座座污水处理厂密集涌入且城镇污水处理趋向提质增效之际,污泥处理却仍摆脱不了“命运多舛”。 长期以来,随着垃圾填埋场逐渐饱和,污泥处置一直是污水处理行业所面临的“老大难”。 污水进入污水处理厂后变清了,但水中的污染物并未消除殆尽,它们只是富集、浓缩在沉淀下来的如同胶体一般的污泥中。 公开资料显示, 每10000m³污水经处理后 污泥产生量一般约为5吨——10吨, 具体产量取决于 进水水质、污水及污泥处理工艺等因素。 如何更好地处理污泥成为解锁污水处理厂高质量发展的秘钥。 2017年,《“十三五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》发布,其中再次细化了污泥处理处置的目标“截至2020年底,地级及以上城市污泥无害化处置率达到90%,县城力争达到60%。” 但实际中的污泥处置却与前述目标相差甚远。 即便80%污水处理厂建有污泥的浓缩脱水设施,达到了一定程度的减量化,仍有80%的污泥未经稳定化处理。 污水处理规模和处理标准不断提升的同时,污泥处置量缺口亦日趋增大,此前城市污水处理厂建设过程中“重水轻泥”的现象逐渐凸显。 另据住建部统计年鉴数据, “十二五”末, 我国城镇污泥无害化处理率仅为 31%-35%左右, 不到“十二五”所设定的 无害化处理率目标70%-80%的一半。 同一时期内,污泥的固定资产投资只有110亿元,仅完成了31.7%的指标。 尽管近年来各地污泥处置意识、管理、装备不断革新,但污泥处置仍面临诸多问题。 污泥的源头是污水,从污水的产生、收集、传输、处理到污泥的厂内处理、厂外处理及处置,涉及多方参与。 以含水率80%计算,城镇湿污泥产生量预计到2020年将突破6000万吨。专家研究预判,每年未妥善处置的污泥数量已经超过3000万吨,造成二次污染问题已有所显现。 同时高昂的污泥处置费用也占据了污水处理厂生产成本的20%以上,造成了较大的运营压力。 以2017年全国湿污泥产生量近12万吨/日为标的,按成本相对较高的处理工艺焚烧方式进行测算,需累计投入达到600亿元。 且当前污泥厌氧消化和厌氧发酵的处理处置设备、新兴的污泥干化焚烧设备主要依赖进口设备。预计“十三五”末投资额达到113亿元,仍然不能完成目标投资。 “关键在于给污泥找着出路。” 如何拓展污泥处置市场,探索污泥资源化利用技术,是污水处理行业创新突破的必经之路。 而要想实现减量化、无害化、资源化的污泥处理处置目标,就要全力推广污泥减量的相关技术,从源头上减少污泥产生量。 当前污泥处理处置的方式主要包括污泥厌氧消化和好氧堆肥后的土地利用、焚烧、填埋、建材利用等。 传统厌氧消化技术利用微生物厌氧条件将污泥中有机物转化为高值的甲烷等产品,且消化后的污泥可作为有机肥进行土地利用。 但由于缺乏切实可行的衔接标准,上下游配合不到位,符合土地利用标准的污泥未得到有效的资源化利用。而在众多业界人士看来,污泥处置只有“产品化”,并最终推向市场,才能从根本上解决污泥的出路。 不少业内人士认为,“十三五”期间,污泥处理行业将会获得政府更多政策和资金支持。 这也意味着未来1年内, 污泥无害化处置规模至少新增 2.33万吨/日, 处置设施总投资或将超过 100亿元。 “实际上,还有68%的污泥处理市场有待开发。”而从细分板块来看,相关工程市场将超过598亿,运营市场规模约在350亿元左右,整体规模将再创造一个千亿级投资板块。
2019-10-09
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